公司同时配套生产窑炉工程运转设备,主要承揽3.8m—6.9m断面的隧道窑设计施工,利用煤矸石、页岩、粉煤灰、建筑垃圾等工业废弃物为原料烧结各种规格的烧结砖,深受客户信赖。热烈欢迎国内外新老用户及社会各界人士前来公司参观、洽谈业务,共同发展。
现有数控线切割、数控车床、镗床、钻床、数控等离子切割机、机器人电焊机、**音频热处理设备、数显硬度仪等生产设备、试验、检测仪器60余台套;按照质量管理体系要求,对产品严格和持续提高,生产、技术、车间、改进生产工艺、质量控制措施180余项。
装配式隧道窑与普通隧道窑造价的比较
普通隧道窑和装配式隧道窑的造价,可以通过三方面进行比较,①施工所用人员的费用,②材料及运输费用,③加工件的加工费用。
装配式隧道窑与普通隧道窑密封性能的比较
普通隧道窑是建窑工人用耐火砖、保温材料、建筑材料砌成的。窑的密封性能的好坏,与工人砌筑的每一块砖都有关系,砖与砖之间的灰缝饱满时,灰缝处是密封的,空气不会从灰缝通过,窑炉的密封性能较好。当两块砖之间的灰缝不饱满时,灰缝处的密封不良,空气就会从灰缝处流通,使得隧道窑的密封性能较差,有可能使窑内外贯通,造成窑内温度不均匀,烧成产品质量差,甚至不能烧成的情况发生。用砖砌筑普通隧道窑时,由于砖的体积很小,施工灰缝非常多,要在砌筑过程中保证每一条灰缝中的泥浆都饱满几乎是不可能的,这样,就不可避免地使隧道窑存在着跑风漏气的隐患,隧道窑建好后,出现漏气现象也就不奇怪了。再者,进行隧道窑施工时,砖的砌筑是由多人完成的,由于每个人的技术水平不同,责任心有差别,各个施工时段使用的砌筑泥浆不完全一样,导致隧道窑不同部位的质量有差异,造成的结果就是隧道窑各处的密封性能不同,有的部位密封很好,有的部位密封不好会跑风漏气。由于施工时各处的质量不一样,隧道窑窑墙会产生不均匀沉降,沉降小的地方,灰缝不会出现较大变化,还能维持原有的密封功能,沉降大的地方,灰缝会出现较大裂纹,使该灰缝失去密封功能,造成该处窑墙、窑**出现跑风漏气现象。这些都是普通隧道窑存在的隐患,都会给隧道窑的烧成效果带来大的影响。在有些厂家可以看到,不但隧道窑的内墙出现裂纹,而且外墙也出现了裂纹,甚至是比较大的裂纹,在窑外就能看到冷空气向窑内钻或者窑内的热气踢向外逸出,这样的隧道窑的使用性能是不会好的。
装配式隧道窑与普通隧道窑建设周期的比较
普通隧道窑和装配式隧道窑的基础施工周期基本差不多,由于装配式隧道窑的重量较轻,基础稍微小一些,基础施工能缩短些许日子。在基础以上,普通隧道窑用50名左右的施工人员,要70-80天才能施工完,而装配式隧道窑仅需要20名左右的施工人员,而且大部分是普工,30-40天时间就能施工完结,施工所需人员及施工周期都不到普通隧道窑一半。装配式隧道窑施工所需技术人员仅是普通隧道窑施工所需技术人员的几分之一到十几分之一。
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