泸州隧道窑建窑 使用寿命长隧道窑集科研设计

公司拥有技术实力雄厚、集窑炉研发、设计、施工一体的窑炉工程设计团队。本公司研发的“一次码烧隧道窑”荣获国JIA发明专LI,专LI号:zl201210263203.0)，具有自动化程度高、投资少、产量大、烧结时间短、烧结质量好、节能环保、省水省电等特点。
通过多年从事窑炉建设的经验和对市场的调研，设计开发出了能够满足不同客户需求的新型节能环保隧道窑，保温性能好，并荣获国家发明**（用手去摸高温带也不烫手）。具有自动化程度高、投资少、产量大、烧结时间短、烧结质量、节能环保、省水省电特点。公司主要承揽3.8m—6.9m断面的大小规格隧道窑，可利用煤矸石、页岩、粉煤灰、建筑垃圾等工业废弃物为原料烧结各种规格类型的建筑用墙砖，。

在施工所用人员费用方面，由于普通隧道窑使用人员多，尤其是使用的技术工人较多，而且施工周期较长，施工费用较高，人员的差旅费用也比较高。而装配式隧道窑施工使用人员较少，且对施工人员的技术水平要求不高，施工周期又短，施工人员的差旅费用较低，故装配式隧道窑的施工费用相对低一些。
在施工所用材料及运输方面，普通隧道窑和装配式隧道窑窑内高温、高强度耐火材料的使用量基本相等，运输费用也基本持平，两者的总费用相差无几。装配式隧道窑轻质保温材料的使用量是普通隧道窑轻质保温材料使用量的2-3倍，购买材料和运输的费用也就是2-3倍。外层的维护墙体，普通隧道窑一般用建筑砖，价格低廉，可以就地取材，运输费用较低。而装配式隧道窑使用钢结构，材料及加工费用较高，运输费用也比用建筑砖运输费用高。结构部分的材料用量，装配式隧道窑比普通隧道窑要多30-40%。故装配式隧道窑在施工所用材料及材料运输方面的费用比普通隧道要高。

装配式隧道窑与普通隧道窑建设周期的比较
普通隧道窑和装配式隧道窑的基础施工周期基本差不多，由于装配式隧道窑的重量较轻，基础稍微小一些，基础施工能缩短些许日子。在基础以上，普通隧道窑用50名左右的施工人员，要70-80天才能施工完，而装配式隧道窑仅需要20名左右的施工人员，而且大部分是普工，30-40天时间就能施工完结，施工所需人员及施工周期都不到普通隧道窑一半。装配式隧道窑施工所需技术人员仅是普通隧道窑施工所需技术人员的几分之一到十几分之一。

山东恒祥机械有限公司自成立以来,以建筑垃圾、尾矿、工业固体废弃物等为原材料生产节能建材设备的研发与制造；经过数十年的努力，促进了本行业由手工制作向机械化制造，由机械化制造向自动化、智能化生产方式的转变，推动了建材由小块砖到大砌块，由大砌块到整体组装板的建材产品升级。公司现主营产品有自动码坯机、机器人搬运系统、运行自诊断式真空挤出机、智能托盘周转机、自动计量给料机、程控切条、切坯机等产品，实现了建材生产中原材料处理、挤出成型、切、码、运自动运行。
投产前服务执行“五个标准”
1、标准化规划设计：在项目建设（改造）前，公司技术人员严格根据项目的工艺流程、技术标准、场地情况及您的要求，制定合理的项目规划或改造方案。
2、标准化基建施工：服务人员在基础施工中对施工质量在技术上全面负责，严格按照规划方案施工，做到所有设备基准统一，预留洞、预埋件与设备基础图纸尺寸相符，标高，经纬准确。
3、标准化设备安装: 服务人员按照安装基准线、定位线将设备平稳就位，找正、初平、校验、精平、紧固，根据工艺流程、技术要求及安装验收标准装配、检验。
4、标准化设备调试: 服务人员到达现场后，对操作人员岗前培训，检查确认设备、水、电、油、气、原料等符合试机标准，严格按照工艺流程路线对每个设备逐一进行空转试机（砖机下级禁止空转），各设备空载运转无异常，先小产量试产再逐步加大产量的试机原则进行调试。
5、标准化项目验收: 公司技术验收团队，严格按照规划方案、工艺流程、技术标准的要求对基建施工、设备安装、产品调试进行验收，确保项目正常运营。